Wie die Square Spot-Technologie Fehler und Nacharbeiten reduziert und die Prozesssteuerung optimiert

Ein 10,6 µm x 2,5 µm großes quadratisches Laserfenster erzeugt einen gleichmäßig verteilten rechteckigen Punkt. Dies reduziert die Energieabschwächung am Rand im Vergleich zu einem kreisförmigen Punkt, verbessert die Klarheit der Punktränder um über 40 % und reduziert grundlegend die durch Punktunschärfe verursachte Überdruck-Fehlausrichtung.

Der quadratische Punkt wird präzise auf den Druckraster ausgerichtet, wodurch Überlappungen oder Lücken, die bei der Zusammensetzung herkömmlicher kreisförmiger Punkte auftreten, vermieden werden. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Farbübertragung und reduziert Farbschwankungen während des Druckvorgangs.

Durch die Verwendung einer redundanten Konfiguration von 19 Infrarot-Laserdioden kann die Leistung angepasst werden, um die normale Belichtung im Falle eines einzelnen Laserausfalls aufrechtzuerhalten, unerwartete Ausfallzeiten zu verhindern und zu großem Ausschuss zu führen.

Ein integrierter Temperatursensor und ein Autofokusmodul bieten Echtzeitkorrekturen für Umgebungstemperaturschwankungen und Störpartikelinterferenzen und steuern die Punktverformung innerhalb von ±5 Mikrometern, wodurch Nacharbeiten aufgrund von Plattendefekten erheblich reduziert werden.

Die Energiekonzentration an den Punktkanten ermöglicht es der Presse, schnell einen stabilen Zustand zu erreichen, wodurch der Papierverbrauch von traditionell 50-100 Bogen auf unter 20 reduziert wird, was direkt den Materialabfall reduziert.

Unterstützt die präzise Punktwiedergabe von 1 % bis 99 %, ermöglicht den großflächigen Einsatz des hochauflösenden FM-Rasterdrucks und eliminiert die häufigen Parametereinstellungen, die bei herkömmlichen AM-Rastern aufgrund von Farbschwankungen erforderlich sind.